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重組竹的冷壓設備

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根據重組竹生産工藝的不同,重組竹壓制設備同樣分爲冷壓和熱壓兩大系列,主要區別在鋪裝和壓制工段。冷壓工藝鋪裝工段,是將竹絲鋪裝在模具裏;熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。

第一代冷壓機的特點是:結構爲四柱式,沒有自動進料裝置,由人工將竹絲放進壓機模具中;壓機模腔爲寬度固定式,物料壓好後,要將其從模腔底部垂直推到模腔頂部,再卸去。壓一根方材需要10min左右,生産效率很低。

第二代冷壓機改爲框架式,增加了可傾式自動進料裝置,裝料和壓制可同時進行,省去單獨裝料時間。第二代壓機在裝料、自動化以及卸模等方面亦有改進。已有企業嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模以及固化幹燥一條龍的自動化生産線,取得了成功的經驗,但是仍然有許多環節需要進一步改進。如鋪裝的均勻性、脫模工藝以及原材料連續快速計量等。

對熱壓機的改進是厚度規的設計與發明,在沒有該裝置前,熱壓法重組竹板的兩個側面,各需要鋸邊5cm左右,浪費巨大;而設置厚度規後,通過板材側面擠壓,防止了板邊疏松。熱壓後的板材兩邊只需鋸切1cm左右,原料利用率提高5%以上,有效降低了企業的生産成本。

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